Việc chuẩn bị nguyên liệu cho Cọc ván PVC bao gồm một số quy trình để đảm bảo vật liệu phù hợp để sản xuất các bộ phận xây dựng này. Cọc ván PVC thường được sử dụng cho các ứng dụng xây dựng và kỹ thuật dân dụng khác nhau do độ bền, khả năng chống ăn mòn và dễ lắp đặt. Dưới đây là các quy trình chung liên quan đến việc chuẩn bị nguyên liệu thô cho cọc ván nhựa PVC:

Lựa chọn nhựa: Bước đầu tiên là chọn nhựa PVC thích hợp. Nhựa PVC là nguyên liệu chính được sử dụng để sản xuất các sản phẩm PVC. Nó có nhiều loại và loại khác nhau, chẳng hạn như PVC cứng (RPVC) và PVC dẻo (FPVC), mỗi loại có đặc tính khác nhau. Việc lựa chọn nhựa phụ thuộc vào các đặc tính mong muốn của sản phẩm cuối cùng, chẳng hạn như độ bền, tính linh hoạt và khả năng chống chịu thời tiết.

Kết hợp phụ gia: Riêng nhựa PVC có thể không có tất cả các đặc tính mong muốn cho ứng dụng cọc ván thép. Các chất phụ gia khác nhau được pha trộn với nhựa để tăng cường các đặc tính cụ thể. Các chất phụ gia phổ biến bao gồm chất làm dẻo (để tạo tính linh hoạt), chất ổn định (để ngăn chặn sự phân hủy trong quá trình xử lý và sử dụng), chất điều chỉnh tác động (để tăng độ dẻo dai), chất ổn định tia cực tím (để bảo vệ chống lại sự suy thoái của tia cực tím) và chất tạo màu.

Trộn: Nhựa PVC đã chọn và các chất phụ gia được trộn với nhau bằng thiết bị chuyên dụng, chẳng hạn như máy trộn hoặc máy đùn. Quá trình này đảm bảo sự phân bố đồng đều các chất phụ gia trong toàn bộ nhựa, tạo ra thành phần vật liệu nhất quán.

Đùn: Vật liệu hỗn hợp sau đó được đưa vào máy đùn, làm nóng chảy nhựa PVC và tạo thành một cấu hình liên tục. Quá trình ép đùn bao gồm việc ép PVC nóng chảy qua khuôn để tạo cho vật liệu có hình dạng mong muốn. Đối với cọc ván PVC, máy đùn tạo ra một tấm hoặc biên dạng liên tục mà sau này sẽ được cắt theo chiều dài mong muốn.

Làm mát và định cỡ: Khi vật liệu ép đùn ra khỏi khuôn, nó đi qua một hệ thống làm mát, giúp đông cứng PVC và định hình hình dạng của nó. Các công cụ định cỡ hoặc máy hiệu chuẩn thường được sử dụng để đảm bảo cọc ván ép đùn có kích thước và biên dạng chính xác.

Cắt và xếp chồng: Khi cọc ván ép đùn đã nguội và đông cứng, nó sẽ được cắt thành các độ dài mong muốn bằng cưa hoặc thiết bị cắt. Các mảnh cắt sau đó được xếp chồng lên nhau hoặc đóng gói để tiếp tục chế biến hoặc phân phối.

Kiểm soát chất lượng: Trong suốt quá trình chuẩn bị, việc kiểm tra kiểm soát chất lượng được thực hiện để đảm bảo rằng cọc ván PVC đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật được yêu cầu. Những kiểm tra này có thể bao gồm các phép đo kích thước, kiểm tra trực quan, kiểm tra các tính chất cơ học, v.v.

Đóng gói và phân phối: Cọc ván PVC thành phẩm được đóng gói và chuẩn bị phân phối đến các công trường hoặc nhà cung cấp. Bao bì phù hợp giúp bảo vệ vật liệu trong quá trình vận chuyển và bảo quản.